.

欢迎您使用“红城”牌水泥！我公司目前采用的Ø4.2×13m双闭路合二为一的先进粉磨工艺，是盟内及毗邻地区单线生产能力最大，也是国内同类水泥生产线中最先进的。水泥各项检验设施和仪器也是国内最先进的，而且同时具备有高水平的管理、操作、和检验人员。主要生产P.O 52.5、P.O 42.5R、P.C 42.5、和P.C 32.5R等级水泥，以及依客户需求所生产的缓凝和低碱水泥，都严格按照国家标准GB175-2007进行生产和检验，水泥各项品质指标远高于国家标准，质量优良，早期强度高，脱模快，耐久性能好，被广泛应用于兴安盟和周边地区的标志性建筑、铁路、高速公路、机场、电厂、桥梁等重点工程。深受广大用户欢迎。

建筑工程质量的好坏，与水泥质量有关，但正确的贮存、使用方法更为重要。为此，请您仔细阅读本规范，将对您正确、经济、高效地施工起到良好的指导、帮助作用。如仍有不明之处，请您直接与我公司销售服务部门联系，我公司将及时组织经验丰富的技术人员和您一起共同研究、解决施工中的难题。

一、“红城”牌水泥的性能特点

1、早期强度高，后期强度增进率大。

2、与各类外加剂相容性好，砼坍落度经时损失小；。

3、有较好的保水性能及和易性能。

4、水泥质量性能稳定，28天抗压强度标准偏差小于1.5MPa，变异系数小于3.0%。

5、抗渗性好，抗冻性好，抗碳化能力强。

6、干缩小耐磨性较好，抗硫酸盐性能好，耐久性好。

7、我公司生产的水泥适用于各种工业与民用建筑，道路、桥梁、隧道、港口、机场等大建筑大工程及受侵蚀作用的地下工程。适宜配制承重较大、早期强度高的高性能混凝土（如跨度较大的梁柱等）及要求较高的工程。

二、购买、运输和保管须知

1、购买时注意查验随车的质量检验报告，并对水泥品种、强度等级、出厂日期、出厂编号等进行收验。

2、用同一车辆运送高标号水泥或不同品种水泥时必须将上一车低标号水泥排空清净，必要时用适量高标号水泥或不同品种水泥清洗。由高标号改为低标号时排空清净即可；用刚运输完其他物料【粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等】车辆时必须将剩余物料排空清净，必要时用适量所需标号或不同品种水泥清洗。

3 袋装水泥运输时严禁受潮及混入杂物，必要时用苫布覆盖。同一车辆必须要装运不同品种、不同标号水泥时绝对不能混乱而且要分别码放储存。

4库房内储存时库房地面应有防潮措施。库内保持干燥，防止雨露侵入。码放时应按品种、强度等级、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛。码放高度以不超过10袋为宜，堆垛应至少离开四周墙壁20㎝，各垛之间应留置宽度不小于70㎝通道。

5露天存放应在地面不小于30㎝垫板上码放，垫板下不得积水。水泥堆垛必须用苫布覆盖严密防止雨露侵入使水泥受潮。

6散装罐存储时应按品种、强度等级、出厂编号、到货先后或使用顺序编号记录清楚。由低标号水泥储罐改为高标号水泥或不同品种水泥时要将储罐排空清净，必要时用适量所需标号或不同品种水泥清洗。

7水泥储存时间长其活性将会降低，一般储存3个月以上的水泥强度约降低10％－20％；六个月约降低15％－30％；一年后约降低25％－40％。存放期超过三个月的通用水泥和存放期超过一个月的快硬水泥，使用前必须复验，并按复验强度结果使用。

8 若存放不当或时间过长可能会有结块结粒产生，使用时要过筛把结块结粒弃掉并适当增加水泥用量。最科学的方法是按复验后结果使用。

9 、对水泥质量有异议时，应在水泥发出之日起90天内及时反馈，超过国家规定的有效期限，我公司有权对质量投诉不予受理。

10、若以其它厂家水泥冒替“红城”牌水泥使用、混用或送检，出现的质量问题，我公司有权追究其相应责任。

三、混凝土的配制、浇筑注意事项

1、严禁把“红城”牌水泥与其它厂家水泥混合，以免影响混凝土性能。

2、混凝土拌和水、砂、石等应符合规范要求，夏天施工避免阳光直射，不要含油、酸、糖、泥土等杂物，否则会出现不凝结或强度低等不正常现象。

3、严格控制水灰比，水灰比过大不仅会降低混凝土的强度，而且易产生凝结慢、空洞多、干缩裂纹、表面起沙、起皮、强度低、脱模难等现象。

4、混凝土应在初凝前浇筑，且不能有离析现象，若出现离析现象应重新搅拌后才能浇筑，严禁使用已到终凝的混凝土。

5、混凝土浇筑前应对吸水性物件（模板、地面等）做相应处理，以避免混凝土中水分被吸干而影响混凝土质量。
6、在浇筑立柱等结构物时，应在底部浇筑一层50～100mm的水泥砂浆（配合比与混凝土中的砂浆相同），以免产生蜂窝或麻面现象。浇筑时，应按结构要求分层进行，随浇随捣，以免产生过振现象。

7、一般结构的混凝土整体浇筑时，应尽可能连续进行，避免间断施工。

8、做水泥地面、楼面及屋顶平台等部位时，为避免出现“起沙或裂纹”，应注意抹面操作和及时养护，一般应经过多次抹面至表面无泌水为止，抹面时不宜洒干粉。

四、水泥使用时注意事项

1、应根据工程规定要求，做好配合比设计，水泥使用量不得少于配合比要求，当使用混凝土外加剂时，应考虑水泥与外加剂的适应性。

2、混凝土浇筑过程中，应及时进行振捣，防止漏振、过振，大型梁、柱、板等应采用机械振捣。

3、混凝土产生裂缝的主要原因之一是养护不当。养护的目的是保温、保湿，混凝土表面在完成抹面后开始养护前若能一直保持湿润，则可以控制干缩与温差裂缝的产生。

4、混凝土浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，初凝后可用塑料膜、湿毛毡或麻袋等物覆盖，终凝后浇水，浇水次数以混凝土保持湿润为宜，采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。浇水养护时间一般为７天，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

5、低温（冬季及春秋交替季节）施工时，应使用早强剂或防冻剂。在春秋季节，兴安盟周边地区昼夜温差大，混凝土在夜间低温时强度增长缓慢，要延长养护时间。冬季施工混凝土应特别加强早期的养护，保证混凝土在未达到抗冻临界强度前不受冻。

6、在高风速、高气温、低湿度的环境下施工，极易造成混凝土表面的游离水蒸发过快、产生急剧的体积收缩，出现塑性和干缩裂缝等不正常现象。当天气温度下降时，应适当延迟拆模时间。

7、楼面或屋面出现裂缝、渗水情况，一般不属于水泥质量问题。其产生的原因是施工时混凝土振捣不密实、存在空腔、气孔、毛细孔或裂缝等因素。

8、拆除现浇结构的模板及其支架时混凝土的强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，侧模可在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后拆除，底模拆除时，要根据现浇结构的具体情况确定。